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[设计艺术]3D打印怎么了，为什么短短两年就销声匿迹了，说好的产业革命呢？ |
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3D 打印在 14、15 年也算是热门话题，甚至是创业蓝海，但从 16 年开始声音渐渐逝去，现在已经很少听到这个话题了，而且好像也并没有像预期的那样改… |
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某宝有个销量不足10个的商家，叫铂力特。 它的某宝店兜售一些看起来花里胡哨的3D打印小玩意儿，公司位于西安，从钛合金兵马俑到钛合金钟鼓楼都有卖。 像这支镂空的3D打印钢笔，有点奇技淫巧的意思。 |
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然而，事实上，铂力特是西北工大材料学教授创业的一家军民合作企业，核心业务是3D打印航空发动机的核心部件。 正是3D打印技术的快速发展，中国实现了弯道超车： 以前因为高端机床技术欠缺，搞不定的航发核心机械加工部件，现在不需要了，3D打印出来就行了，而且又快又省又好。 |
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我最近跟团队合作做手办，看他们主要是用3d打印出样品，然后再拿打印出的样品翻模，最后用模具批量生产。 所以还是成本太高了，进入工作流程没问题，但完全替代原来的生产方式几乎不可能。 但3d打印还是有很大功劳的，至少让原型师们不用再对着精雕油泥较劲了，把雕塑行业数字化了。 |
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别的不说，cosplay行业，这是我们给客户做的： |
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我记得名铳·安倍切就是3D打印的 |
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有产业革新，但主流媒体报吗？ 不怎么报 实体经济有强有力的大声渠道吗？ 不怎么有 实际上，改变生活的方式是间接的，作为制造业的一份子，在说说我看到3D打印具体在改变了什么之前，先做2段可以跳过的假设：请问中国工业机器人和数控机床在价格几乎不变的情况下，达到瑞士精度，这能直接改变你我的衣食住行吗？ 或许不能直接提升，出门靠1个机械手把你一抓放到公司门口上班？不可能。但稍有常识的人都能看出，机加工到那个水平，对出口经济和整个国民经济的巨大buff。说的更大白话一点，这会让中国制造的产品精度更高，性能更好，还更便宜，假如，中国能做出737国产版而价格仅美国几十分之一会如何？假如能以20万成本做出7系宝马性能的国产车会如何？这2个假如正是建立在上一个段落的假设——加工技术的提升。 |
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一个技术从“概念车”走向大规模应用后媒体不报，不代表它的消失，那只是媒体挖不出流量点而已。如果有一天VR技术像眼镜一样人人买得起用得上，那媒体人也只会挖“黑心VR含重金属久用可致癌”“记者揭秘！VR暴利balabala”因为再报道“眼镜能让模糊的世界清晰起来”没人看了，这话，应该问干传媒的，不应该问干机械的 |
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你看，媒体人不搞头条，知乎大V对3D打印的印象就还只是打印塑料，而且是在“消费、科研上”，而且不能跟批量PK 其实，哪怕只能助力研发就已经益处极大了…… 首先，除了塑料，还能打金属，而且能打越来越难加工的金属，而且还是实际“工厂”“批量生产” 比方3D打印关节，3D打印“批量生产”战斗机骨架，13年央视纪录片的时候，打印的还是熔点不高的轻金属，比如钛合金，当时定义的优势是：价格低，速度快 大批歼15使用3D打印技术 曾获国家技术一等奖?mil.sohu.com/20151123/n427650238.shtml 觉得打印钴合金钛合金这些低熔点金属too young？ |
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[军事报道]西南医院：用3D打印技术为患者翻修受损膝关节_CCTV节目官网-CCTV-7_央视网(cctv.com)?tv.cctv.com/2017/12/07/VIDEBKb6Wq32tMJLjiu6GMZu171207.shtml 到2017年，还是同样的打印关节，直接上钽了，原子序数77，它的熔点高达2995℃ ，在单质中，仅次于碳，钨，铼和锇，韧性极强，抗腐蚀性极佳。 这是科研吗？是3D打印个光看不能用的艺术品吗？这是实际上老百姓能用得上的东西。 回到车辆工程，一句话，3D打印不是没有在用，而是车企声音小没跟您说而已 比如，能打沙子，极大缩短工期，知乎上应该有去过河南一拖的，有看过铸造研发部门介绍的网友，那应该对这篇文章所提到的内容很熟悉 3D打印技术在熔模铸造中的应用-【维普网】-仓储式在线作品出版平台-www.cqvip.com?www.cqvip.com/qk/93404x/201706/672463553.html 3D打印技术在熔模铸造中的应用-【维普网】-仓储式在线作品出版平台-www.cqvip.com 3D打印技术在熔模铸造中的应用-【维普网】-仓储式在线作品出版平台-www.cqvip.com?www.cqvip.com/qk/93404x/201706/672463553.html 企业引进了几台清华研发的3D打印机，打沙子做铸模，步骤短一半，设计周期直接砍掉一半到三分二，研发周期短了，企业生命力强了，这不是技术革新吗？ 还有把CFD优化和3D打印结合在一起的，直接把零件外形都科幻起来了 3D打印砂模解决轻量化大型铸件快速制造的挑战-南极熊3D打印网-Nanjixiong.com?www.nanjixiong.com/thread-121294-1-1.html |
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而且，即便打印塑料难道就low到不行了吗？就没有多大用？且不说车企打车窗打把手来修改研发过程，实际生产环节打一批工具用处也很大啊 2014年，知名汽车品牌德国大众的葡萄牙工厂开始利用3D打印技术制造组装线所需的工具，而到了2016年，此举已经可以帮助他们节省超过90%的成本（16万美元，合109万人民币）和超过95%的时间了。 更棒的是，帮助大众实现这一“壮举”并非昂贵的工业级3D打印机，而是最为普遍的桌面级FDM 3D打印机，具体来说是荷兰Ultimaker的2+型和3型打印机。正是在它们的帮助下，大众的工程师得以设计并按需制造工具，而这不但大大减少了他们对外部供应商的依赖，而且显著提高了生产力。 下图中的轮胎保护夹具就是一个最佳示例——原先，它只能从外部供应商那里获得，总费用高达893美元，完成时间是56天。不过现在借助3D打印，它已经彻底实现了内部按需制造，并且成本降低到了23.4美元，完成时间也缩短到了10天左右。 |
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“自从使用了Ultimaker打印机，我们已经将93%的外部采购转化为了内部生产，”大众内部工作人员表示，“而除了可以节约成本和时间，3D打印也让工具得以更复杂、更符合人体工程学。” 值得一提的是，大众的这座葡萄牙工厂在2016年总共打印了超过1000个工具。而仅仅2个月后，他们就收回了投资Ultimaker打印机的成本。此外他们相信今年，此举帮助他们省下的金钱会更多，有望达到20万美元（约136万人民币）。 文中举得例子是工装夹具，这已经不是上文打沙子的“研发岗”了，而是生产工具的优化，这种优化还有很多，比如大众在其他环节（下文）比如国内某些车企（不做广告了吧 在把3D打印引入汽车制造这件事情上 大众集团是认真的?www.jiemian.com/article/1900906.html |
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那，说一千道一万，是不是产业革命呢？ 个人有个不知道是不是正确的观点：3D打印在一开始就给媒体吹过头了，但确实给了研发生产不少帮助，更好的产品用起来更舒适，只不过企业不会在说明书上说“XX零部件设计/生产使用3D打印辅助”，他们在自家微信公众号上说，然后大伙儿看不到 “产业革命”应该不至于，但算得上一波技术革新了 |
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回答问题时右边的超链接 一个东西期望忒高了，后期用户到手是要骂娘的，比如10年前的网络环境，欧美是人间天堂，皿煮自由，小时候大家聚在一起都以为如果我去了美国应该也能像宣传中（白人）那样，后来才知道轮子哥吐槽的现象——我是黄种人，这是娘胎里就被欧美政策区别对待的原罪 |
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怪谁？还不是“自由派”媒体人公知虚假宣传。回到3D打印的宣传上，有些媒体，根本不是有1说1有2说2，而是吹一些业内没人认同的大饼，比如 3D打印会完全取代传统机加工 你要按那个期望来看这个回答下所有例子，那就1个结论，并把它丢在知乎上提问 好像也并没有像预期的那样改变我们的生活 信息出现了偏差呀，同学 实际上越是接近于企业的媒体，越发能给出一个中肯的回答，就像奥迪内饰技术中心模具制造和金属成型部门负责人J?rg Spindler表示的那样： 这项新技术不会彻底取代传统制造工艺， 但它可以创造出一些新的可能。 |
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#handyman# 学一学 onshape / crownCAD。 买台光固化3d打印机。 买台小手磨。 你的生活会有巨大的不同。 别的不说，谈恋爱绝对是加分项。 能独立从原料造出成品，这是一种终极的安全感来源。 安全感的辐射是魅力的根源。 Handyman is never alone. |
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已经产业化，润物细无声了。 就像你现看不到“超薄纯平彩色电视机”的相关报道了，但你家里有液晶电视吧？ |
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我是个3D打印从业者，按照我自己对目前的了解情况来说，各个地区对3D打印的看法都不同，放在西北来说，政府很看好这项技术的创业，却不怎么看好这项技术的发展空间，目前所谓的3D打印使用和购买最多最广的就是学校，能用到3D打印的企业都有能力去自主开发，剩下的就是3D打印服务散客的需求，散客的需求量有局限性。 医疗行业很难去推广的就是材料这一关，还有安全卫生等问题都没法解决。 首饰珠宝行业较为成熟，由于材料成本的因素，导致很多小企业没有能力承担，大企业反而觉得产能太低，以前的蓝蜡，树脂在覆膜和后期修复过程中都会有较大的损失和浪费。 铸造行业最大使用单位就是共享集团了，2016年共享自己组建了60人左右的团队在开发烧砂机，其实还是仿制进口设备去开发，只能运用在非精密铸造工件。精密铸造所要适应的尺寸规格又很多，目前市场上的设备也不能完全满足需求，然而导致很多企业对这项技术不给予依赖和认可。 个人所了解的国产化设备较成熟的就是FDM，DLP工艺设备，其余的都是需要借助进口产品组装而成，用过很多家国产设备，性能来说各有千秋，也算是很稳定的就是偶尔会出现一些预料之内的问题，进口设备稳定性给个差评，可能是我觉得在客户端对设备娇生惯养的问题。 我09年接触进口设备和售后服务，无论哪种品牌在使用过程中都会出现很多难以解决的问题，甚至厂家会说直接换一台设备给客户。一直到今天，谈及到3D打印的都觉得很好，可是能接受的不到1%，创业者创业投资只能从技术难度低，资金投入小的设备开始进行，但是用途很不广泛。 之所以现在不怎么兴起这项技术的创业，有大部分原因是因为销路，全中国的除了大型3D打印工业设备不去跑学校市场，其余的都在淘金，竞争激烈，资金回流周期长，很难坚持下去，除非有好的突出技术和稳定可靠的客户源。其实这个行业除了抱大腿之外，没什么能行得通了，目前所要解决的问题很多，比如材料性能，成本，设备成本，维护费用，等降低去大力发展设备的应用会比现在状况要好，设备的饱和状态估算已经达到90%除了学校，如果不能更好的开发应用可能发展前景就会越来越糟糕，发展综合性服务机构这样才能更好的去推广这项技术，也能迅速的进入我们日常生活。 先进技术的存活周期和热度坚持不了5年，除非解决了根本性的问题( 价格 )日常生活能接受的范围。 |
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销声匿迹的是家用 3D 打印机。3D 打印机的成熟度还没到可以广泛家用，不是点一下打印就能获得你想要的结果。很多东西需要通过调整参数来试错。打印出问题了还需要清理，不是把打错了的模型扔掉就行。 这基本上就是家用喷墨打印机 20 年前的样子，一不小心就打一张浸满墨水的纸出来，或者换个墨盒搞到满手墨水，或者是打了一半的纸卡在中间要扯出来。这跟今时今日的家用激光打印机比差太远了，我现在用的 HP m470fdw 没在打印过程中间遇到过问题，真的打错了这边打印机出来那边碎纸机进去。 什么时候 3D 打印机能做到真正的易用，或许才能重返家用市场。现阶段还是 3D 打印店的模式比较合理，你需要打什么就把文件上传到打印店，等打好了你再去取。出了什么问题就找打印店的员工帮你解决，没打印好的就不付钱。 |
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几年前我刚听说3d打印是从骨科的一个同事那里。 他正在职读清华的博后。 他说要建立一个3d打印实验室。一台打印机大概30-50w左右。 钱没申请到，在顶楼弄到了一个活动板房，还找学校赞助了一台设备，七搞八搞总算建成了。 后来让我看了下打印的样品。 一些骨头的缩小模型。 疙里疙瘩的一点也不精美。他说这个可以让患者更直观的看到自己的骨头是怎么断的。 几个月前。 我通过某市场也买了一台3d打印机，花了200。 是块！！ 不是尸体机，能用的哦。 |
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3d打印不是销声匿迹，而是随风潜入夜润物细无声，由堂前燕飞入寻常百姓家。 |
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感觉3D打印技术的江湖地位特别像以前的一项技术——LED灯。 可能年轻点的学生都没经历过那个时代。以前的照明主要靠白炽灯，就是爱迪生发明的那个。 主要靠灯丝通电后发热产生照明。可能想象不到，以前随手关灯是一种可以写到作文里的美德。标准的白炽灯一个40W，这样的光仅仅是能正常生活，如果要阅读，至少得上个80W到120W的。以前只有客厅有这个待遇。一家人吃完饭，不会马上回卧室，而是聚在客厅，一部分是为了电视，另一部分就是为了省一点电费。 且白炽灯非常容易坏，我们小时候，换灯泡甚至是写到劳动课本里的。外加照明同时会发热，每年由于灯泡造成的火灾不在少数。 而LED灯，能在照明效果不变的情况下，把功率降到十分之一。且LED灯是冷光源，什么火灾隐患完全都不用考虑。按理说，这应该是颠覆式的大发明了吧。 但LED灯的江湖地位，怎么说呢，当年台湾综艺的大咖吴宗宪，就因为投资LED照明，差点亏得血本无归，不得已打包出售旗下艺人还债，其中就包括后来的天王周杰伦。 技术是好技术，为啥投资这个这么惨呢？因为它要面对的前辈，产业化程度高。 照明是最基础的场景，离开照明一天都不行。灯泡坏了，楼下随便找个小卖部就能买个换上。但LED灯坏了，可不知道上哪去买了。加上灯泡产业链高度成熟，已经把利润打到一个极限，新产品面临着十倍甚至百倍的价格与之竞争，哪怕这样都没怎么赚钱。 于是乎，对于大部分人来说，最优策略就依然是使用老旧的白炽灯。只有在少数2B场景能挣到一些尝鲜或者产业扶持的钱。 3D打印也是这样的处境。说白了，其实大部分人没有这么多定制化的需求。你的对手就是开模注塑件批量生产。 只要规模一上来，必然是开模划算。除了少部分尝鲜用户和定制化需求大的用户，普通人根本就没有使用场景。更别说定制化使用，还有很高的设计门槛了。 这就是产业化程度带来的成本差距。打不过成本，永远没法正式进入大众视野。 不过呢，当年LED照明最终还是迭出了一些新路，那就是液晶屏幕。硬生生把传统电视的价格和质量都打飞了。我相信3D打印最终也能走出一条路，但一定不是现在这条。 听说已经有人在用3D打印快速生成建筑了，把水坝一片一片3D打印出来，然后精准组装，生成水坝又快又好。这就是迭代出了一个新高度。这个领域没有杀红眼的前辈，做啥都是开创。 我相信有一天，在新领域迭代久了，产业化程度高了，回头一看，好像传统的那些蚊子腿，也可以吃吃了。 就像LED照明那样，再杀回来。 现在，谁家还用白炽灯？谁不得夸一句，LED灯又便宜又好！ |
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因为市场已经过于成熟以至于有一台3D打印机已经不是新闻了。 |
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3d打印怎么会带来产业革命哪？这是谁说的？不会是卖3d打印机的营销团队推出来的吧？3d打印说到底只是工业成型工艺的一种，而且在批量生产中效率远低于其他工艺。因此适用范围局限于设计以及军工等产量需求低的特殊领域。最多谈得上是特种生产领域的一次重大技术革新，距离引领产业革命所需要的影响广度和深度相距甚远。如果说未来能有什么引领产业革命的，高储能电池、远距离无线充电或者工业智能化还算靠谱的方向。 |
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本文分成两个部分，首先我们讲一下3D打印和传统工业生产的关系，之后会分享一下3D打印在我们实际工作中的应用。 在说革命之前，我们首先要搞清楚要革谁的命。只要我们对现代工业生产有一点了解，肯定知道一句话叫做——“模具是工业之母”。 比如我们先来造个锅： |
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现代工业之前，我们造一个锅，需要一个章丘的锅匠砸1万锤，每个锅都是1万锤，造10个锅，就需要锅匠砸10万锤。 |
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现代的冲压锅厂，有一台冲压机，然后做好一个模具，放一块不锈钢上来，哐当一冲，一个锅就做好了，再放一块钢板，哐当一下，第二个锅。 从这两种造锅的不同里面，我们发现： 1、人工砸锅，每一个都是不同的，机器压锅，每一个都一样。 2、如果只制造一个锅，其实人工的快，机器生产要先准备机器，制造模具，这些都比造一个锅本身更难，机器的效率优势一定要在成批的生产中才会表现出来。 进一步，我们知道，现代工业生产的基础，是规范化，一致化，批量化制造，中心化生产。我们都用着几款一样的手机，乘坐几款一样的车，衣服就那几个尺码，甚至我们去肯德基吃个快餐，也是以这样的逻辑被生产制造出来的。 这样的现代工业生产逻辑，甚至深刻的影响了近代的世界格局，因为产品越细分，规模越大，越有利于降低成本，我们看到成立了各种各样的产业集群，经常有某一个镇，某一个县，生产了世界上一半以上的某种产品，国家和国家之间也在这么分工，有些生产汽车，有些生产家具，有些生产纺织品，有些出口原料，最后再通过全球的贸易交通，把集中生产的标准化产品分散到世界各地供人使用。 在很多回答里，我发现大家都在说3D打印能做什么，可以数控，多么精密，等等，但是其实3D打印的真正意义，是摆脱了“模具”的束缚，打破了批量化生产的逻辑，我们还是造一个锅。 |
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我们有一台3D打印机（把技术参数、使用原料先不展开说），他不是专门为造锅设计的，也不需要一个锅的模具，之前可能刚刚还在打印水壶。 出好模型，你就可以直接让它造一个锅，他节约的是专用机械和模具的成本，你再造第二个锅，成本还是一样，不会随着批量化的大规模生产，摊低总成本。 当批量生产的成本逻辑被打破以后，生产也就不在需要中心化。进而还改变了“流通”的逻辑，我们还是造一个锅。 |
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你是乌斯怀亚的一个帅气小伙，老婆要过生日了，你联系到了地球背面中国的冲压锅生产厂家，让他给你设计一个有特殊意义的带有红太狼logo的平底锅，付出了不菲的设计费，模具费之后，厂家用1天时间生产了这个锅，然后给你发了国际快递，结果由于各种原因，晚到了18天，错过了你老婆的生日，你被狠K了一顿。 |
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在另一个时空里，你也是找到了中国的平底锅设计师，他为你设计了一个专属红太狼logo锅并把数字模型发给你，然后你在当地的3D打印店，当天就打印出来，然后你老婆收到礼物特别开心的拍了你一顿。 传统工业生产的逻辑，是标准化产品，集中式生产，实物流通。 而3D打印的逻辑，是个性化产品，分布式生产，信息流通。 我们不难发现，传统工业生产的标准化不是我们的需求，集中生产实物流通也不是我们的需求，这都是为了降低成本，提到效率采用的手段，付出的代价。 如果成本可控，我们当然还是愿意选择个性化，高时效的产品。所以我们说3D打印指明的是新的产业方向，但是目前的主要问题，除了技术上加工材料上的瓶颈以外，主要就是那个“成本可控”上。 这不是人们第一次对传统工业化生产的反抗，实际在19世纪末，大规模生产和工业化方兴未艾，拉斯金和他的工艺美术运动，就在强调个性化手工化，反对粗糙的工业化机械生产，但是在当时轰轰烈烈的大工业革命之中，这种乌托邦式的想法必然不可能有出路，刚刚已经多次说过的，机器、模具、标准化和批量生产带来的效率提升，成本降低，在100多年里横扫一切。 在3D打印之前，其实数控加工中心也在一定程度上摆脱了对模具的依赖，但是最后还是在对效率的追求过程中，不断的专业化，最终成为了传统批量化生产的新工具。 到今天为止，模具化批量生产的效率优势仍然非常巨大，特斯拉的超级冲压机，可以像前文冲压铁锅一下，飞快的哐当咣当的生产车身。 |
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但是，3D打印技术，也已经相较于拉斯金的手工和数控加工中心，提高了效率，降低了成本，他也许还革不了现代工业的命，但是如果有一天真的生产力极大发展，技术极其成熟，成本不再敏感，3D打印代表的方向，也行才是人类需求真正指向的方向。 最后分享一下3D打印在我们家具设计中的运用。 传统上，家具设计是绘图，手工制作模型，车间打样，最后投入生产。 现在设计软件的功能已经非常强大，数控加工中心也可以很好的完成打样的工作，但是在模型推敲的这一步，手工模型，特别在处理一些参数化设计的时候就会有一些限制。 3D打印完美的贴合这个需求，比如我们的Lake茶几的设计过程： |
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首先当然还是简单的纸笔整理思路 |
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然后开始数字建模，制作这种曲面体实物模型，传统的手工做法效率比较低，还原度也不够。 |
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3D打印缩比例模型，可以非常高效的完成这个工作，找到数字模型上不易发现的问题和瑕疵。调整的效率和成本优势也都非常明显，有点改动直接重新打印一个就行，而灵活性又比数控加工要高。 |
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等到缩比例模型定稿了，再用加工中心来完成等比例模型，打样检验工艺，最后就可以投入正式生产了。 |
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即使和Minotti，Poliform放在一起，气场上也完全不输。 |
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最后再来两张最近我们在做的其他的3D打印缩比例模型 |
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END 高品质的原创家具设计 枯燥到要命的工艺技术介绍 偶尔吐槽 微信公众号YEAK01 空间家具交流分享群，加群微信Nolarice |
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3D打印还是给工业和科研带来了极大便利的，你说的“销声匿迹”，只是不上热搜而已。 |
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产业革命有没有成功我不知道，但价格是真下来了。对于普罗大众来说，便宜和简单才是最重要的。 我最早接触3D打印是2016年。那时候从村里到纽约交换一学期，课余帮一群博士打印一些用于研究项目的零碎部件。工作室里用的是Ultimaker2，一台2000多刀，一共就配了两台。对于这台机子我当时的感受是昂贵且垃圾。可打印的极限体积只有223 x 223 x 205 mm(8.77 x 8.77 x 8.07 in)。打印体积小这也罢了，关键这两台机子打印的质量都极不稳定，troubleshooting介于科学和玄学之间。有时机器调平好能连续工作十几趟都不出岔子，但另一些时候只要不看着就出各种幺蛾子，包括但不限于喷头后半程凌空打线团，打印的模型边角起翘等等。这就导致了3D打印在当时算是一个半手工的活儿，你得懂得修理和调整打印机，时运不济的时候维护打印机的时间和它真正工作的时间可能趋近1：1。我严重怀疑当年的3D打印机一小半的研发成本来自用户“爱的供养”。 到大四大五的时候，在线下单的3D打印服务出现了。一些3D打印的创业公司买了许多3D打印机组成生产矩阵来接单。当时Ultimaker在布鲁克林的New Lab里就有一间专门的3D打印室，里面几十台打印机可以让厂区内的小微企业在一定的时间内免费试用（材料自带），之后按小时收费。对于打印频率不高且不想花成本持有3D打印机的人来说，这就是个福音。后来我大五的毕业设计模型一半都是靠在线的3D服务，只需要上传处理好的stl或者obj文件，在网站上做好设置，就可以等对方把打印好的东西寄回来。缺点是运费不便宜（因为打印件比较脆弱需要额外包装），而且最快最快1-2周的时间是得预留的。 也正是在我本科毕业那一年，原本2000+的MakerBot Replicator降到了最低1000刀左右（亚麻打折时期的价格），不过临毕业了就没想着增添负担。 等到读研的时候，买3D打印机已经成为了必须的选项。因为即使学院内部有这么一整面3D 打印机组成的“墙”，也远无法满足期中期末高峰期的需求。 |
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https://www.design.upenn.edu/graduate-admissions/virtual-tour 不过这个时候可选项已经变多了，用Ultimaker颇有人傻钱多的意味。在我那一届之前，学长学姐们绝大部分用的是QIDI TECH 1 FDM 和 FlashForge Creator Pro（大约600-800刀的价格）。然后Creality推出了CR10，非常残暴地把价格打到了300-400刀的区间，打印的极限体积还增加了(300 x 300 x 400mm，约合12 x 12 x 16 in）。于是我入手了CR10外加一台小型的FlashForge快乐地用到了毕业…… 不夸张地说，从16年到20年这四五年的时间里，达到同样效果的3D打印机价格下降了至少2/3，而且光在北美地区可选的3D打印机品牌和种类也是增加了不少的。光是能让在校生用得起3D打印机这一点就已经功德无量了，其余的也不可能要求太多。 当然，3D打印本身的问题一直都在，只是随着成本的下降用户的容忍度相对变高了，像现在入门级的最便宜的3D打印机200刀不到就能入手了，如果是国内的话最低价已经在千元以下了。 我想未来真正的问题是：什么样的用户和行业会大量且高频率地使用3D打印？ 价格和性能并不构成普通人购买3D打印机的理由。截止到目前3D打印机仍然是一个存在一定使用门槛并且需要耐心的产品，有的时候是机器服务人，有的时候是人伺候机器。 且行且珍惜吧。 |
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3d打印可没有销声匿迹，现在用得好好的，我单位有搞这个技术的员工还成立了一个员工持股的企业自己挣钱。你觉得销声匿迹主要是要怪媒体人，当初媒体人水平太差，吹得有些过了，把3d打印给吹成未来工业生产的终极方式… 3d打印最大的优势就是打印复杂形态的零件，而且是增材制造，降低材料成本和加工成本。我就是搞板带材料加工的，我就是做钢管铜管的，我有什么必要去弄3d打印… |
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因为你不了解，就下了定论 从14年15年国内FDM的3D打印开始，各种打印套件层出不穷，原料上有技术突破后，SLA和DLP的3D打印在精度上远超FDM，渐渐的也开始有桌面级的家用打印机 由于丝杆技术日渐成熟后，FDM的精度也从以前糊成一片现在慢慢开始卷精度了，甚至有打丝绸混料的，还有多色打印的 由于SLA相比DLP成本更低，家用的SLA从1080P分辨率卷到了现在的主流8k分辨率，由于成型特点限制，今年还有了准16k机，据说年底还会有正方形像素的真16k上市 工业级不好说，但是家用级 拓竹，ELEGOO，Phrozen，创想三维，纵维立方，诺瓦，无论是FDM还是SLA的产品一直都在向上迭代，打印耗材现在从早期的热熔型塑料到现在的各种特性的树脂和增材，甚至还有金属烧结的技术，也一直没有停下发展的脚步 你要真是工业制造方向的工作，你也能知道现在手板厂现在有很多也把3D打印纳入到手板的重要生产流程里，汽车制造中很多也都是利用3D打印技术做基础验证，珠宝制造需要失蜡法用的紫蜡打印，医疗行业的3D牙模，骨科支架等，各行各业不一而足 这里面你但凡了解一点点，也说不出“销声匿迹”这四个字来 |
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3D打印现在发展有很多的进步，但原材料价格贵，光固化气味重有毒，后期收拾困难。现在感觉仍然是比较粗放型增长，精细化和容错率适合老鸟。没有进一步产业升级，学习时间成本太高（要出精品）无法和普通家庭小白见面。 如果要我选，我肯定会找厂家代加工，省力又省心，省去了崩模的烦心事。专业的人，干专业的事。 能造任何东西的机器，需要进一步完善，材料上依然进步不太明显。感觉有一段路要走。 |
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3D打印的目的不是取代工业化的生产流程； 3D打印其实早就是工业化生产的其中一环：打样； 3D打印解决的问题是异形制造、也就是个性化； 个人用户，普遍没有创意； 个人用户，普遍缺乏工业设计知识； 个人用户，普遍缺乏对机械结构、电子零部件的维护能力； 个人用户，普遍缺乏对材料性能的理解和判断力； 个人用户，要的是按一个按钮就出可用的东西！ 3D打印机的使用，从建模、改模、切片、选择材料、打印、后处理，远超99.9999个人用户的自身能力范畴。 不过，你说3D打印没有改变“我们”的生活。这句话说明我跟题主不是一类人，我的生活是被3D打印切切实实地改变了。小时候的梦想，现在已经实现。就是会点简单的工业建模软件操作，就已经可以做非常多的事情，放以前是不可想象的。 |
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